產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　35噸天燃?xì)庹羝仩t為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束;通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。

　　爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。

　　技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　安全

　　35噸天燃?xì)庹羝仩t本體高溫區(qū)采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化。

　　35噸天燃?xì)庹羝仩t布置有防爆門(mén)和火焰探測(cè)器，運(yùn)行安全可靠。

　　35噸天燃?xì)庹羝仩t兩側(cè)膜式壁和鍋筒間的密封全部采用梳形板，杜絕了用耐火混凝土密封導(dǎo)致冷凝水及燃?xì)庑孤兜膯?wèn)題。

　　出廠前燃?xì)?油)鍋爐經(jīng)過(guò)氣密性檢驗(yàn)，保證煤氣無(wú)輕微泄漏。

　　環(huán)保

　　35噸天燃?xì)庹羝仩t擁有更大的爐膛，配合超低氮燃燒機(jī)，NOx低至30mg/Nm3

　　煙道及鍋爐煙氣口處采用內(nèi)保溫措施，有效的降低了鍋爐運(yùn)行中的噪音。

　　燃燒室采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，采用微正壓燃燒，無(wú)串煙問(wèn)題，運(yùn)行環(huán)境無(wú)污染

　　節(jié)能

　　采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。

　　燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，減少熱損失，提高鍋爐熱效率的作用。

　　觀察孔內(nèi)部采用成型高鋁耐火材料和人孔蓋密封裝置，改變了用耐火磚砌筑而使此部位過(guò)熱的問(wèn)題。

　　便捷

　　35噸天燃?xì)庹羝仩t上下鍋筒前后布置觀火孔，鍋爐后部布置有檢查門(mén)，打開(kāi)方便，利于用戶檢修和清理內(nèi)外部

　　長(zhǎng)壽命

　　35噸天燃?xì)庹羝仩t本體的前后墻全部采用膜式結(jié)構(gòu)，大大地提高了前后墻的使用壽命，確保使用壽命20年以上

　　鋼板下斜、圈圓、鍋筒鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。

　　高溫區(qū)對(duì)流管全部采用防顫緊固件，杜絕了對(duì)流管束管口的斷裂問(wèn)題

　　35噸天燃?xì)庹羝仩t縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。