優(yōu)勢(shì)：
高效率一分鐘可以分6到8張拼板；
分切產(chǎn)品表面平整統(tǒng)一尺寸標(biāo)準(zhǔn)；
更環(huán)保，低噪音無粉塵產(chǎn)生，從而減少了對(duì)環(huán)境的污染；
低能耗，主要?jiǎng)恿閴嚎s空氣；
對(duì)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度低；
采用下模自動(dòng)進(jìn)出式分切方式,有光柵和安全門同時(shí)保護(hù).作業(yè)員操作非常安全；
| 詳細(xì)規(guī)格 | ||
| 設(shè)備外型規(guī)格 | 機(jī)器名稱 | FPC@PCBA分板機(jī) Punch |
| 機(jī)器型號(hào) | SM360-10T | |
| 外形尺寸 | 長(zhǎng)*寬*高=830*730*2100MM | |
| 外形 | 立式 | |
| 重量 | 530KG | |
| 顏色 | 電腦白 | |
| 設(shè)備供應(yīng)要求 | 電源供應(yīng) | AC220V 200W |
| 環(huán)境要求 | 清結(jié)干燥環(huán)境，避免潮濕或高溫 | |
| 工作氣壓/管徑 | 大于0.6MP /6mm | |
| 零件離切割位最小距離 | 大于或等于0.5mm | |
| 最大分板長(zhǎng)度： | 300*390mm (可訂做更大面積) | |
| FPC切點(diǎn)位置 | 不允許有元器件跨到切點(diǎn)位上方 | |
| 定位孔要求 | FPC上至少要有四個(gè)定位孔另加防呆孔一個(gè) | |
| FPC板元器件最高高度 | PCB反面零件限高20MM,正面限高為35MM | |
| 設(shè)備軟件部份 | 控制器PLC | 三菱/中研PLC |
| 參數(shù)設(shè)置 | 可通過觸摸屏設(shè)定沖切次數(shù)，保養(yǎng)刀片時(shí)間等等 | |
| 存儲(chǔ)模塊 | 可存儲(chǔ)50組程序 | |
| 操作系統(tǒng) | 中英文操作界面 | |
| 觸摸屏 | 威綸觸摸屏 | |
| 光纖傳感器 | 道川傳感器 | |
| 刀片模具 | 刀片金屬屬性 | 日本進(jìn)口高速鋼 |
| 模具的類型 | 刀模或精密鋼模 復(fù)合模 | |
| 刀片角度 | 根據(jù)客戶產(chǎn)品切割點(diǎn)設(shè)計(jì) | |
| 模具使用壽命 | 50萬次(或保用一年) | |
| 制做模具的資料 | 產(chǎn)品Gerbar或CAD檔另加帶元件產(chǎn)品兩片以上 | |
| 更換模具時(shí)間及人員要求 | 普通技術(shù)人員 10分鐘之內(nèi)換好 | |
| 模具的制做周期 | 收到產(chǎn)品及圖紙后七天 | |
| 刀模精度 | 0.05mm | |
| 主控分切系統(tǒng) | 分板效率 | 8s/pcs一整拼板 |
| 導(dǎo)軌絲桿 | 上銀導(dǎo)軌絲桿 | |
| 氣動(dòng)配件 | 亞德克(SMC) | |
| 設(shè)備出力 | 5/10/15/20/30/50噸出力 | |
| 刀模底座運(yùn)動(dòng)方式 | 氣缸導(dǎo)軌或伺服系統(tǒng)+絲桿導(dǎo)軌 | |
| 其它功能 | 誤操作防護(hù) | 光柵 傳感器及軟件三重防護(hù) 雙手按鈕啟動(dòng) |
| 零件表面處理 | 陽極 電鍍 | |
| 設(shè)備沖切方式 | 采用高速增壓缸沖切，增壓式 | |
| 安全防護(hù) | 急停 | |
| 斷電斷氣功能 | 有 | |
| 自檢功能 | 開機(jī)時(shí)間監(jiān)控，產(chǎn)能監(jiān)控，設(shè)備故障信息及自動(dòng)排異系統(tǒng) | |
| 工作方式 | 下模自動(dòng)推拉進(jìn)出式分切 | |
| 適用范圍 | ||
長(zhǎng)按屏幕識(shí)別二維碼
打開手機(jī)掃描二維碼
